大直径聚氨酯发泡保温管属于地下工程。一旦投入运行，管道的检查和维护难度大，成本高。保温管道的质量是影响整个工程质量的关键因素之一。

　　保温管生产工艺分为“一步成型”工艺和“管内管”成型工艺。

　　一次成型工艺主要用于DN 400以下的管道。随着钢管直径和自重的增加，“一次成型”工艺不能很好地解决绝缘成形和偏心问题。为了保证产品质量，应采用“管筒”成型工艺生产。

　　与小直径保温管的“一次成型”工艺相比，大口径保温管“管内管”成型工艺效率低，工艺相对杂乱。在生产实践中，根据不同的规划，钢管除锈的过程将不尽相同，有时钢管是防腐的，有时直接进入发泡过程。以油气输送管道三层PE防腐处理为例，“管筒”工艺生产保温管的工艺可分为以下三个主要环节：防腐层的涂覆、高密度聚醚的生产HYLYNE外保护管、聚氨酯泡沫保温层的生产、防水帽的安装以及出厂成品管的检验。

　　保温层的出产

　　1、进管

　　当防腐管和外护管转移到绝缘生产线上时，必须进行外观检查，合格。为了保证防腐层的完整性，应根据规范对修补范围内的划痕进行修改，以去除表面上的油、灰尘、水分或其他污染物。外管应平整润滑，无暗气泡、麻点、裂纹等缺陷。室内外不得有灰尘、粘土、聚乙烯碎片等杂物。

　　2、穿管

　　在防腐管外表固定好支架。常用的支架原料有木质和聚乙烯塑料两种。选择支架时，要考虑支架的强度和能承受的温度。直管经过穿管渠道将其穿到外护管中;弯管的外护管先经焊接构成两段，选用从两头套入后中间手艺焊接的方式完结穿管。

　　穿管进程*首要的作用是避免保温管呈现偏疼。支架要均匀分布在防腐管与外护管组成的环形空间内，支架要有满足的强度和数量。弯管易在曲折部位发生偏疼现象，下料时要在外护管外表和防腐管外表进行定位标识， 穿管时严厉依照已有的标识进行定位，可有用减少偏疼量。

　　3、发泡

　　将穿好支架的套管吊装到发泡渠道上，调整端头密封法兰，依照规划要求控制留头长度。设定高压发泡机的各项参数：保温管的投料量，组合聚醚和异氰酸酯的份额，调整料罐的空气压力。启动校准系统进行校对，正常后开端打针。保温层的功能要满足CJ/T114至2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》中4.3.1 关于泡沫结构、泡沫密度、紧缩强度、吸水率、导热系数的规则。

　　4、发泡料温控制

　　发泡成型过程中，原料温度与环境温度的高低及恒定与否直接影响泡沫的质量，温度较低时应适当加大投料量，温度较高时则应适当降低投料量。环境温度以20~30 ℃为宜， 原料温度可操控在20~30 ℃规模或稍高一些。温度较低时，反响进行缓慢，泡沫固化时间长;温度高时，反响进行得快，泡沫固化时间短，过慢和过快都易产生空泛和塌泡等缺点。

　　当发泡机本身的温控体系或简略的温控措施不能确保料温时，需求选用空调体系对原料进行温度调理。

　　5、发泡是非料的比例

　　是非料的配比会影响到泡沫层的功能。在是非料的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品较软，高温下尺度稳定性差;黑料偏多，泡沫硬而脆。在环境温度较低， 仅经过调理料温不能很好地确保发泡作用时，反响不行彻底，导致个别地方呈现“死泡”。为确保泡沫层的抗压强度，需求恰当进步黑料的比例。

　　在确保原材料质量的基础上， 依据工程技术规格书的要求和实践出产需求，针对质量操控关键，拟定详细的操作规程，对确保保温管的质量具有重要作用。在出产过程中，要严格执行操作规程。当原材料和出产工艺发生变化时，首先要进行适用性实验，满足要求后再进行出产，并注意文中说到的一些细节，就可以极限地确保保温管的质量，进而确保工程质量。

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